O comissionamento conjunto das estações de tratamento de esgoto é uma ligação essencial no processo de construção das estações de tratamento de esgoto. É um teste abrangente de todo o sistema de processo com base na aceitação preliminar de estruturas civis individuais, instalação de equipamentos, automação elétrica, válvulas de tubulação e qualificação do comissionamento de máquinas únicas. O objetivo é conectar o fluxo do processo, inspecionar se os equipamentos, instrumentos automáticos e oleodutos, válvulas que conectam várias unidades de processo atendem aos requisitos de design e uso, avaliam o desempenho mecânico e elétrico, a precisão do instrumento e a confiabilidade da qualidade de controle automático do equipamento em condições de link, a capacidade de tratamento de esgoto pode ser colocada suavemente na operação formal e alcançar o tratamento de segmento e alcançar a capacidade de tratamento e realizar a capacidade de tratamento e realizar o tratamento e alcançar a capacidade de tratamento formal. A seguir, são apresentados os requisitos específicos para o comissionamento conjunto de estações de tratamento de esgoto:
1 、 Preparação antes da unidade de teste
（1) Preparação de documentação técnica
1. Colete e organize documentos completos de projeto, incluindo diagramas de fluxo de processo, desenhos de instalação de equipamentos, esquemas elétricos, diagramas lógicos de autocontrole, etc., para garantir que o pessoal que participe da execução do teste esteja familiarizado com os requisitos de projeto e o fluxo de processo.
2. Desenvolva um plano detalhado de teste de ligação, esclareça as etapas do teste, o conteúdo do teste, a sequência de testes, os indicadores de controle, as medidas de segurança e os planos de resposta a emergências e organize o pessoal relevante para treinamento e aprendizado para garantir que cada operador tenha um entendimento claro do processo de teste e de suas próprias responsabilidades.
3. Prepare o manual de operação, o manual de manutenção, a lista de equipamentos, a lista de peças de reposição e outros materiais técnicos para o equipamento, de modo a facilitar a operação e a manutenção corretas do equipamento durante o processo de comissionamento e manipular oportunamente as falhas do equipamento.
4. Desenvolva vários formulários de registro, como formulário de registro de parâmetros de operação do equipamento, forma de registro de teste de qualidade da água, forma de falha e manuseio de registro, etc., a fim de registrar com precisão vários dados e situações durante o processo de comissionamento.
（2) Inspeção de equipamentos e instalações
1. Realize uma inspeção abrangente de todos os equipamentos, incluindo a posição de instalação, condição de fixação, condição de lubrificação e grau de fixação de peças de conexão, para garantir que a instalação do equipamento atenda aos requisitos de projeto e especificação. Verifique a aparência do equipamento quanto a danos, deformação etc. Se houver algum problema, eles devem ser reparados ou substituídos em tempo hábil.
2. Verifique a qualidade da instalação do sistema de tubulação, incluindo a direção, inclinação, método de conexão, posição de instalação da válvula e status de abertura e fechamento do pipeline. Realize testes de pressão e rigidez nos oleodutos para garantir que eles sejam livres de vazamentos, desobstruídos e atendam aos requisitos de processo.
3. Verifique se a fiação do sistema elétrico está correta e firme, se o aterramento é confiável e se os componentes elétricos, como interruptores, contatores e relés são sensíveis e confiáveis em ação. Realize o teste de isolamento em equipamentos elétricos para garantir que a resistência ao isolamento atenda aos requisitos.
4. Verifique se o equipamento de hardware do sistema de autocontrole está instalado corretamente e se o programa de software é depurado normalmente. Calibre e depure vários instrumentos para garantir sua precisão e confiabilidade de medição e refletir com precisão os parâmetros do processo. Verifique se a transmissão de sinal entre o sistema de autocontrole e o equipamento é normal e obtém funções de controle remoto e ajuste automático.
5. Verifique se a estrutura interna de cada estrutura de processamento está intacta e se há vazamento na parede da piscina e no fundo. Limpe os detritos e os resíduos de construção dentro da estrutura para garantir a limpeza. Inspecione a entrada e a saída, a saída de transbordamento e a ventilação de cada estrutura de processamento para garantir que elas sejam desobstruídas.
（3) Preparação de material
1. Prepare vários agentes químicos necessários para o acionamento de teste, como coagulantes, desinfetantes, nutrientes etc., e garantir que a qualidade e a quantidade dos agentes atendam aos requisitos da unidade de teste. Estabeleça um sistema de gerenciamento farmacêutico para padronizar os processos de armazenamento, recuperação e uso de produtos farmacêuticos.
2. Equipe peças de reposição suficientes e componentes vulneráveis, como rolamentos de motor, vedações, cintos, núcleos de válvulas e assentos, sensores de instrumentos, transmissores etc., para que possam ser substituídos em tempo hábil em caso de falha do equipamento, garantindo a continuidade da execução do teste.
3. Prepare as ferramentas e equipamentos necessários para a unidade de teste, como chaves, chaves de fenda, alicate, máquinas de soldagem, guindastes, instrumentos de teste, etc., e garantir a integridade e a disponibilidade das ferramentas e equipamentos.
4. Equipe os operadores com equipamentos de proteção de mão -de -obra necessários, como capacetes de segurança, roupas de trabalho, luvas, sapatos de proteção, óculos de proteção, etc., para garantir sua segurança pessoal.
（4) Preparação de pessoal
1. Estabeleça um grupo de liderança de testes conjuntos responsável por organizar, coordenar e comandar o trabalho de teste. Os membros do grupo devem incluir pessoal relevante da unidade de construção, unidade de construção, unidade de supervisão, unidade de projeto e fornecedor de equipamentos e esclarecer as responsabilidades e a divisão do trabalho de cada membro.
2. Estabeleça uma equipe de operação de teste e os operadores devem receber treinamento profissional, estar familiarizado com os processos de tratamento de esgoto e procedimentos de operação de equipamentos, conhecimento de conhecimento de manutenção de equipamentos e procedimentos operacionais de segurança. Os operadores devem ser avaliados e qualificados antes que possam assumir suas postagens.
3. Equipe técnicos profissionais para fornecer orientação técnica e solução de problemas durante o processo de teste. Os técnicos devem ter experiência rica e conhecimento profissional em tratamento de esgoto e ser capaz de lidar prontamente com dificuldades técnicas que surgem durante o processo de comissionamento.
4. Organize todos os participantes do drive de teste para receber treinamento em segurança, aprender procedimentos operacionais de segurança e métodos de resposta a emergências e aprimorar suas capacidades de conscientização sobre segurança e resposta a emergências. Os sinais de alerta de segurança claros devem ser configurados no local de teste e os equipamentos necessários para combate a incêndios e resgate de emergência devem ser equipados.
（5) Preparação para condições externas
1. Certifique -se de que os oleodutos e estações de bomba externas tenham a capacidade de transportar esgoto e possam transportar de forma estável o esgoto para a estação de tratamento de esgoto. Coordenar com os departamentos relevantes na fonte e no tempo de entrega do esgoto para garantir suprimento suficiente de esgoto durante o período do teste.
2. Confirme que a capacidade de fonte de alimentação externa atende às condições de carga para operações de abastecimento de água e teste de ligação. Todos os principais transformadores e equipamentos de fonte de alimentação na fábrica devem ser colocados em operação para atender basicamente a carga de energia para operação de ligação. Mantenha o contato próximo com o departamento de fornecimento de energia para garantir a estabilidade e a confiabilidade da fonte de alimentação.
3 Coordenar os canais de descarte de lodo para garantir que o lodo gerado durante o processo de teste possa ser tratado adequadamente. Assine um acordo com a unidade de descarte de lodo para esclarecer os métodos de transporte, descarte e custos de lodo.
2 、 Requisitos de processo de teste
（1) Teste de equipamento
1. Realize o teste de máquina única do equipamento um por um de acordo com seu nível de automação e sequência operacional. Realize uma execução de teste de equipamentos avançados de pré-tratamento, como bombas de água e máquinas de grade, para verificar se o início do equipamento, parada, regulação da velocidade, modulação de frequência e outras funções são normais e se existem vibrações anormais, ruído, altas temperaturas etc. durante a operação. Registre e analise vários parâmetros operacionais do equipamento, como corrente do motor, tensão, velocidade, vazão do equipamento, pressão, etc.
Com base na aprovação no teste da máquina única, realize o teste de ligação de cada equipamento da unidade de processamento. De acordo com o fluxo do processo, inicie o equipamento de cada unidade de processamento em sequência, como o tanque de sedimentação de areia, tanque regulador, tanque de aeração de lodo ativado, tanque de sedimentação, tanque de desinfecção, etc. e conduza testes conjuntos para verificar a capacidade de trabalho colaborativa e a estabilidade operacional entre o equipamento. Durante o processo de teste de ligação, é importante verificar se a função de controle interligada do equipamento é normal, como o intertravamento entre a máquina de grade e o transportador de correia e o intertravamento entre a bomba de entrada e o sistema de controle de nível de líquido.
3. Conduza testes conjuntos de equipamentos de tratamento de lodo, incluindo concentrador de lodo, equipamentos de desidratação de lodo, equipamentos de transmissão de lodo, etc. Verifique o efeito de operação do equipamento de tratamento de lodo, como se o conteúdo de umidade, o desempenho de desidratação e a capacidade de transmissão do lodo atende aos requisitos de projeto. Ao mesmo tempo, verifique o controle do odor e a higiene ambiental durante o processo de tratamento de lodo para garantir a conformidade com os requisitos de proteção ambiental.
（2) Execução de ensaio de processo
1. Realizar testes de processo para cada unidade de processamento um por um de acordo com o esquema de design e o fluxo de processo. Realize testes de aeração no tanque de aeração, ajuste a quantidade e o tempo de aeração, observe o efeito de crescimento e tratamento do lodo ativado, detecte oxigênio dissolvido, concentração de lodo, razão de liquidação de lodo e outros indicadores para garantir que o sistema de aeração possa atender às necessidades de crescimento microbiano e tratamento de esgoto.
2. Conduza testes de adição de floculante na unidade de sedimentação de floculação, ajuste o tipo, dosagem e método de adição de floculante, observe o efeito da sedimentação da floculação, detecte sólidos suspensos, demanda de oxigênio químico e outros indicadores no efluente e determine o o ideal de parâmetros de adição.
3. Conduzir testes de adição de desinfetantes na unidade de desinfecção, ajustar o tempo de tipo, dosagem e contato do desinfetante, detectar o número total de bactérias e Escherichia coli no efluente e garantir que o efeito de desinfecção atenda aos padrões nacionais relevantes.
4. Realize um teste completo de ligação do processo de todo o processo de tratamento de esgoto, a partir da entrada de esgoto, passando por várias unidades de tratamento e finalmente descarregando o efluente, para verificar a suavidade e o efeito do tratamento de todo o fluxo do processo. Durante todo o processo de teste integrado, o monitoramento contínuo de alterações nos indicadores de qualidade da água, como demanda química de oxigênio (COD), demanda bioquímica de oxigênio (DBO), sólidos suspensos (SS), nitrogênio de amônia (NH3-N), os resultados de fostorus tota (TP), e e etc. e efícios do processo, os parâmetros do processo baseados em fostorus e os parâmetros do processo baseados em fosteros e os parâmetros de base de parâmetros baseados em fosters e os parâmetros de base de parâmetros baseados em parâmetros de base e enemas e os parâmetros do processo baseados em fosters e os parâmetros de parâmetros e os parâmetros de base de fosters.
（3) Depuração de instrumentos e sistemas de controle automático
1. Durante os testes de equipamento e processo, sincronize a depuração de instrumentos e sistemas de controle automático. Verifique a precisão e a confiabilidade da medição de vários instrumentos, como medidores de nível, medidores de fluxo, manômetros, medidores de oxigênio dissolvidos, medidores de pH, etc., calibrar e verificar os instrumentos para garantir que o erro de medição dos instrumentos esteja dentro da faixa permitida.
2. Teste as várias funções do sistema de autocontrole, como controle remoto, ajuste automático, intertravamento de alarme, etc. Através da interface de operação na sala de controle central, início remoto, parada, controle de velocidade e outras operações podem ser executadas no equipamento para verificar sua resposta e precisão de controle. Defina diferentes parâmetros de processo e condições operacionais, teste a função de ajuste automático do sistema de autocontrole e verifique se os parâmetros de status de operação e processo do equipamento podem ser ajustados automaticamente de acordo com a situação real.
3. Test the alarm interlocking function of the self-control system, simulate various abnormal situations such as equipment failure, liquid level exceeding or falling below the standard, water quality exceeding the standard, etc., check whether the self-control system can timely issue alarm signals and automatically take corresponding interlocking control measures, such as stopping equipment operation, starting backup equipment, opening overflow valves, etc., to ensure the safe operation of the sewage treatment plant.
（4) Monitoramento da qualidade da água
1. Fortalecer o monitoramento e a análise da qualidade da água durante o processo de acionamento de teste. Desenvolva um plano detalhado de monitoramento da qualidade da água, de acordo com os padrões e especificações nacionais relevantes, especificando itens de monitoramento, frequência de monitoramento e métodos de monitoramento. Amostra regularmente e analise o fluxo, efluente de cada unidade de tratamento e efluente final para compreender as mudanças na qualidade da água.
2. Equipados com analistas profissionais de qualidade da água e equipamentos avançados de teste de qualidade da água para garantir a precisão e a confiabilidade dos dados de monitoramento da qualidade da água. Registre e organize cuidadosamente os dados de monitoramento, estabeleça arquivos de monitoramento da qualidade da água e forneça uma base para ajustes subsequentes de processos e gerenciamento operacional.
3. Ajuste os parâmetros do processo e o status de operação do equipamento em tempo hábil, com base nos resultados do monitoramento da qualidade da água. Se for constatado que a qualidade do efluente de uma determinada unidade de tratamento não atende aos padrões, os motivos devem ser analisados e as medidas correspondentes devem ser tomadas para melhoria, como ajustar a taxa de aeração, aumentar a dosagem de floculantes, otimizar o tempo de operação do equipamento etc., para garantir a operação estável de todo o processo de tratamento de seleção e o desempenho do efeito de efetivo, etc.
3 、 Tempo de teste e critérios de avaliação
（1) Tempo de teste
O tempo de comissionamento conjunto das estações de tratamento de esgoto geralmente não é inferior a 72 horas de operação contínua para testar totalmente a estabilidade e a confiabilidade dos equipamentos e sistemas de processo. Durante o período de teste, é necessário garantir que os sistemas de equipamentos e processos operem continuamente para evitar desligamentos não planejados que possam afetar os resultados dos testes. Se ocorrer um mau funcionamento ou situação anormal durante a unidade de teste, resultando em um tempo de estacionamento excedendo um determinado limite, o tempo de acionamento de teste deve ser recalculado ou estendido para garantir a integridade e a eficácia da unidade de teste.
（2) Critérios de avaliação
1. Avaliação da operação do equipamento: o equipamento deve ser executado sem problemas sem qualquer vibração anormal, ruído ou aumento da temperatura. Os vários indicadores de desempenho do equipamento devem atender aos requisitos de projeto, como taxa de fluxo, pressão, velocidade, energia etc. A taxa de falha do equipamento deve ser controlada dentro de um determinado intervalo. Durante o período do teste, o número de falhas do equipamento principal não deve exceder [x] vezes, e o tempo para o reparo de falhas não deve afetar o progresso normal do estudo.
2. Avaliação da operação do processo: todo o fluxo do processo deve ser suave e desobstruído, e a conexão entre cada unidade de processamento deve ser razoável e coordenada. O sistema de processo deve ser capaz de operar de forma estável e atender aos padrões de capacidade de processamento e qualidade da água projetados. Durante o período do teste, a qualidade da água de entrada deve atender à faixa de qualidade da água exigida pelo projeto, e a qualidade da água da saída deve atender aos padrões de alta nacional ou local. A taxa de qualificação de vários indicadores de qualidade da água não deve ser menor que [x]%.
3. Avaliação de instrumentos e sistemas de controle automático: os instrumentos devem medir com precisão, exibir claramente e ter transmissão de dados estável e confiável. O sistema de autocontrole deve ser capaz de controlar efetivamente o equipamento e o processo, e todas as funções de controle devem ser normais e sensíveis, como controle remoto, ajuste automático, intertravamento de alarme etc. Durante o período de teste, a taxa de falha dos instrumentos e sistemas de controle automático deve ser controlado dentro de uma certa faixa para garantir a operação estável do sistema.
4 、 Requisitos de Segurança e Ambiental
（1) Requisitos de segurança
1. Estabeleça e melhore os sistemas de gerenciamento de segurança, desenvolva procedimentos operacionais de segurança detalhados e planos de emergência. Configure sinais de alerta de segurança clara no local de teste para lembrar os operadores e outros funcionários para prestar atenção à segurança.
2. Forneça treinamento de segurança aos operadores para familiarizá -los com procedimentos operacionais de segurança e métodos de resposta a emergências e domine o conhecimento e as habilidades necessárias de segurança. Os operadores devem usar equipamentos de proteção de mão -de -obra durante o processo de teste, seguir estritamente os procedimentos operacionais de segurança e proibir estritamente operações ilegais.
3. Fortaleça o gerenciamento de segurança de equipamentos elétricos, equipamentos mecânicos, equipamentos de elevação, etc., conduza inspeções e manutenção regulares para garantir o desempenho de segurança do equipamento. Durante a operação do equipamento, é estritamente proibido realizar o trabalho de manutenção e manutenção. Se forem necessárias manutenção e manutenção, a máquina deve ser interrompida e as medidas de segurança correspondentes devem ser tomadas.
4. Gerencie estritamente operações especiais, como uso temporário de eletricidade, trabalho quente e operações de alta altitude no local de teste, obtenha permissões de trabalho relevantes, implemente medidas de proteção de segurança e garantir a segurança operacional. Equipe os equipamentos necessários de combate a incêndio e resgate de emergência no local de teste e inspecione-os regularmente e mantenha-os para garantir sua integridade e eficácia.
5. Fortalecer as inspeções de segurança do local de teste, identificar e eliminar prontamente os riscos de segurança. Se um acidente de segurança ou risco de segurança for descoberto, medidas imediatas devem ser tomadas para lidar com ele e relatadas às autoridades superiores em tempo hábil.
（2 requisitos ambientais
Durante o processo de acionamento de teste, é necessário cumprir estritamente as leis e regulamentos ambientais nacionais e locais, tomar medidas efetivas de proteção ambiental e reduzir a poluição ao meio ambiente.
2. Trate e descarte adequadamente os poluentes, como esgoto, lodo e gases de escape gerados durante o processo de acionamento de teste. As águas residuais devem ser tratadas para atender aos padrões de emissão antes de receber alta, o lodo deve ser desidratado e descartado de acordo com os regulamentos, e os gases de escape devem ser tratados para atender aos padrões de emissão antes de receber alta.
3. Fortaleça o gerenciamento de higiene ambiental do local de teste e mantenha -o limpo e arrumado. Limpe oportuno Os detritos e lixo gerados durante o processo de acionamento de teste para evitar poluir o meio ambiente.
Durante o processo de acionamento de teste, é necessário fortalecer o monitoramento do ambiente circundante. Se for encontrada poluição ou impacto no ambiente circundante, medidas imediatas devem ser tomadas para corrigi -la e garantir a segurança do ambiente circundante.
