As tecnologias de tratamento avançadas para equipamentos de tratamento de lixiviação incluem principalmente tratamento de membrana, amolecimento químico, tecnologia de oxidação avançada, etc.são combinados de acordo com os requisitos de diferentes projetos de lixiviação e a qualidade da água de entrada e saídaA seguir apresentamos principalmente o método de tratamento mais comum na tecnologia de equipamento de tratamento de lixiviação - requisitos de gestão de funcionamento do sistema de tecnologia de tratamento de membrana.
Equipamento de tratamento de lixiviação
O sistema de membrana do equipamento de tratamento de lixiviação pode encontrar problemas tais como a deposição de partículas coloidais, crescimento microbiano, descamação inorgânica da membrana,e poluição química durante a operação diáriaEstes factores afectam a operação segura e estável do sistema e os trabalhos de manutenção dos componentes da membrana necessários devem ser efectuados em tempo útil.A manutenção dos componentes da membrana pode ser resumida em dois aspectos principais: primeiro, o pré-tratamento da membrana, e segundo, a lavagem, limpeza e manutenção dos equipamentos de membrana.O principal objectivo da manutenção diária durante o funcionamento é prolongar a vida útil dos componentes da membrana e manter o seu desempenho. Ao operar, siga estritamente as instruções fornecidas pela Haibo Proteção Ambiental para operações relevantes.
1、 Pré-tratamento de equipamento de tratamento de lixiviação
Os métodos de pré-tratamento necessários variam consoante a qualidade da água crua, que podem ser divididos em termos gerais nos seguintes: coagulação, clarificação, filtragem, amolecimento, desinfecção,redução, inibição da escala, etc.
2、 Vermelhidão
Após o sistema ser desligado, parte da água crua permanece dentro dos componentes da membrana, o que pode facilmente levar ao escalonamento, bloqueio e crescimento microbiano ao longo do tempo.Uma operação de lavagem deve ser realizada após a desligação para empurrar a água bruta restante para fora dos componentes da membranaEm geral, é utilizada a lavagem com água.
3、 Limpeza
Se o tempo de funcionamento do elemento de membrana for demasiado longo, pode causar uma diminuição do fluxo e uma deterioração da qualidade da água produzida.As operações de limpeza devem ser realizadas para restaurar o desempenho do componente da membranaOs métodos de limpeza podem ser divididos em lavagem por ácido, lavagem por alcalina, limpeza offline, etc., e podem ser limpos de acordo com o manual de funcionamento
Operação.
Manutenção de componentes de membrana para equipamento de tratamento de lixiviação
Novos componentes de membrana
1Os componentes da membrana foram submetidos a um ensaio de água antes de saírem da fábrica e são armazenados numa solução de sulfito de sódio a 1% antes de serem embalados a vácuo em sacos de isolamento de oxigénio.
2Os componentes da membrana devem ser mantidos em estado úmido, mesmo que seja necessário abrindo-os temporariamente para confirmar a quantidade da mesma embalagem.devem ser realizadas num estado que não danifique o saco plástico, e este estado deve ser conservado até à utilização;
3Os componentes da membrana devem ser armazenados a uma temperatura baixa de 5 a 10 graus Celsius.É necessário escolher um local bem ventilado e evitar a luz solar diretaA temperatura de armazenamento não deve exceder 35 graus Celsius.
4Se os componentes da membrana congelarem, ocorrerá um dano físico, pelo que devem ser tomadas medidas de isolamento para evitar o congelamento;
5Ao empilhar os componentes de membrana, a caixa de embalagem não deve exceder 5 camadas e a caixa de cartão deve ser mantida seca.
Componentes antigos de membrana
1Os componentes da membrana devem ser mantidos sempre num local escuro, a uma temperatura não superior a 35 graus Celsius e longe da luz solar directa;Há risco de congelamento quando a temperatura está abaixo de 0 graus Celsius., por conseguinte, devem ser tomadas medidas anticongelamento;
2Para evitar o crescimento de microorganismos nos componentes da membrana durante o armazenamento a curto prazo, transporte e sistema de espera, it is necessary to prepare a protective solution of sodium sulfite (food grade) with a concentration of 500- lOOOppm and a pH value of 3-6 using pure water or reverse osmosis produced water to soak the components.
3. Mergulhar o elemento de membrana numa solução de armazenamento durante cerca de 1 hora, retirá-lo da solução e embalar num saco isolador de oxigénio.
4. Após a reembalagem dos componentes da membrana que precisam ser conservados, as condições de armazenagem devem ser consistentes com os novos componentes da membrana;
5. A concentração e o valor do pH da solução de conservação devem ser mantidos dentro do intervalo acima indicado e verificados regularmente.A solução de conservação deve ser preparada novamente;
6O filme não deve, em caso algum, ser mantido em estado seco durante a sua armazenagem;
7Alternativamente, pode utilizar-se uma solução de formaldeído com uma concentração (concentração em percentagem de massa) de 0,2% a 0,3% como solução de conservação.O formaldeído é um agente microbiano mais poderoso do que o bisulfito de sódio, e os seus componentes não contêm oxigénio.
Outras medidas incluem evitar a contrapressão no lado da produção de água, evitar o martelo de água, manter uma taxa de recuperação normal e razoável e controlar um ciclo de limpeza razoável.
