Como evitar o obstrução e a escamação dos tubos nos evaporadores de águas residuais?
Resposta: Existem geralmente duas razões para o bloqueio de tubos: uma é a deposição de sais cristalinos;
Outro tipo é a escamação formada por íons de cálcio, magnésio, etc., por isso, a prevenção do bloqueio de tubos também deve concentrar-se nestes dois aspectos:
Em primeiro lugar, a escolha do método de evaporação adequado é o primeiro passo para evitar o bloqueio do tubo.Os evaporadores de película, tais como os evaporadores de película em queda, não são adequados para situações em que se produzem cristais.Se forem utilizados evaporadores de película em queda nessas situações, o bloqueio do tubo é inevitável.devem ser utilizados evaporadores de circulação forçada ou de raspagemEntre eles, os evaporadores de circulação forçada são altamente recomendados devido à sua grande área de evaporação e à sua facilidade de funcionamento.Embora este projecto afirme ser um tipo de circulação forçada, o caudal da bomba utilizada está longe de ser suficiente, resultando em deposição de sal quando o caudal não é especificado.
Em segundo lugar, a colocação do tubo de evaporação é também um fator importante na redução do sal.,assegurar que todos os sais cristalinos são recolhidos no colector de sal e finalmente descarregados da saída de sal.
Se a escamação for causada por íons de cálcio, magnésio, etc., as medidas que podem ser tomadas são as seguintes:
Amenizar as águas residuais para reduzir a concentração de íons cálcio e magnésio;
Adotar um evaporador de circulação forçada;
Utilizando o método de sementes de cristais de gesso para a prevenção de escamas ou adicionando um pequeno inibidor de escamas;
Realizar limpeza de rotina do equipamento de evaporação. Geralmente, depósitos de cálcio e magnésio podem ser limpos com ácido diluído.
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Os custos de exploração dos evaporadores e como os reduzir?
Resposta: Método 1: Adopção de um processo de evaporação multi-efeito, com cada efeito adicional, o custo operacional diminui, mas o investimento inicial aumenta.geralmente não excede três efeitos, com um máximo de quatro efeitos.
Método 2: O evaporador de compressão térmica TVR pode reduzir o consumo de energia do primeiro efeito.
Método 3: O evaporador de compressão mecânica de vapor pode reduzir os custos de exploração, mas devido à inmaturidade dos compressores domésticos de vapor,Os custos dos equipamentos são elevados e as dificuldades de manutenção aumentamAlém disso, os evaporadores mecânicos de compressão de vapor não são adequados para evaporar sais e bases com pontos de ebulição elevados.A utilização de evaporadores mecânicos de compressão de vapor para a evaporação de águas residuais salinas deve ser cuidadosamente selecionada..
Método 4: assegurar um adequado isolamento externo do equipamento de evaporação para reduzir as perdas de calor.
Método 5: calor sensível e calor latente do condensado e sua utilização.Utilize um pré-aquecedor para recuperar o calor sensível do condensador e aumentar a temperatura de alimentação do líquido evaporado■ Adopção de um sistema de evaporação por flash para recuperar o calor latente do condensado.
Qual é a evaporação do sal no 03?
Resposta: Em geral, há duas maneiras de evaporar o sal: usar uma centrífuga para remover o sal, que tem um baixo teor de umidade, mas aumenta o investimento inicial e os custos operacionais.Para as empresas que têm requisitos de qualidade elevados para os resíduos de sal evaporado, este método pode ser utilizado;
Outro método é usar um extractor de sal com um tanque de coleta de cristais para extrair o sal, que precipita na forma de cristais com menos umidade externa.O equipamento é simples e fácil de operarAs quantidades residuais de água podem ser devolvidas ao reservatório de líquido original através do filtro e evaporadas novamente.
Qual é a selecção do material para o evaporador 04?
Resposta: A selecção do material do evaporador está estreitamente relacionada com a composição das águas residuais.podem ser divididos em sais de íons cloreto (como cloreto de sódio e cloreto de amónio) e sais de íons não cloretos (sulfato de sódio), sulfato de amónio, carbonato de sódio, nitrato, etc.).
Os íons cloreto são preferidos na ordem de resistência à corrosão: titânio, aço inoxidável duplex, aço carbono e aço inoxidável comum.
Os íons cloreto são preferidos em função da relação custo-eficácia: aço carbono, titânio, aço inoxidável duplex, seguido pelo aço inoxidável comum.
Para equipamentos que não são trocadores de calor, também podem ser utilizados esmalte de aço carbono e PTFE, enquanto polipropileno e fibra de vidro podem ser utilizados para baixas temperaturas.
A ordem preferida para a resistência à corrosão dos sais de iões não clorados é o aço inoxidável 316L, o aço inoxidável 304 e o aço carbono.
Os íons não clorados são preferidos em ordem de custo-eficácia: aço inoxidável 304 ou aço inoxidável 316L, seguido de aço carbono.fibra de vidro, etc.
Como escolher um evaporador adequado?
Resposta: De acordo com a situação da nossa empresa, para a evaporação de sal, o evaporador de circulação forçada é preferido.Para reduzir o funcionamento e o investimento inicial, pode também ser utilizado um evaporador de película pré-caindo+evaporador de circulação forçada.Para outras evaporações não salinas, é preferível um evaporador de película de queda.
Qual é a vida útil do evaporador 06 fabricado em aço carbono?
Resposta: Do ponto de vista da redução do investimento inicial dos equipamentos de evaporação para os utilizadores e da melhoria da relação custo/eficácia dos equipamentos,e com base em dados de corrosão e experiência de produção, alguns dos evaporadores produzidos pela nossa empresa para certas águas residuais serão parcial ou totalmente feitos de aço carbono.
Explicação do seguinte modo: a utilização de um material de aço carbono não significa que tenha a maior resistência à corrosão entre todos os materiais,Mas sim que a nossa empresa o reconhece como um material rentávelO quadro de dados de corrosão sugere que a taxa de corrosão da água salgada com cloreto de sódio no aço carbono é de 0,1-0,5 mm/ano.A vida útil do aço carbono no evaporador de águas residuais de cloreto de sódio é de 5 anos sem qualquer problemaDevido à composição complexa das águas residuais, a corrosão dos materiais pelas águas residuais é mais complicada.A análise científica e a experiência técnica anterior não podem provar plenamente a exactidão da taxa de corrosão;
Situação actual: a maioria dos evaporadores de águas residuais de cloreto de sódio de aço carbono da nossa empresa estão em uso há mais de dois a três anos, sendo que alguns excedem cinco anos.E estão a funcionar normalmente desde então.Mas a operação de outras empresas não pode representar a situação real da sua empresa; o período de garantia da nossa empresa para produtos eletromecânicos é de um ano.
O evaporador 07 é um recipiente sob pressão?
Resposta: A nossa empresa pode processar o equipamento de acordo com os requisitos dos vasos de pressão, mas os evaporadores não são vasos de pressão típicos.que possam ter uma certa pressão, as restantes partes são dispositivos de pressão atmosférica ou negativa e não precisam de ser executados de acordo com os requisitos dos recipientes de pressão.
Se o cliente quiser seguir os procedimentos dos recipientes sob pressão, futuras inspecções anuais, verificações de segurança, etc. causarão muitos problemas ao cliente,e é geralmente o cliente que voluntariamente solicita não passar pelos procedimentos do recipiente sob pressãoTemos muitos conjuntos de equipamentos que são processados de acordo com vasos de pressão e têm documentos de inspeção relevantes,Mas os clientes finais não passam pelos procedimentos de inspecção e aprovação dos recipientes sob pressão.
Além disso, embora os procedimentos dos recipientes de pressão não tenham sido concluídos,a produção ainda é estritamente exigida e não tem nada a ver com se os procedimentos dos recipientes sob pressão podem ser concluídos ou não.
Qual é a questão da taxa de remoção de DCO durante o processo de evaporação?
Resposta: A DCO nas águas residuais é determinada principalmente pelo teor de matéria orgânica nas águas residuais, que podem ter pontos de ebulição elevados ou baixos.Se a matéria orgânica com ponto de ebulição elevado entrar no sistema sólido e líquido com sal durante a evaporação, a DCO da água condensada diminuirá; se houver compostos orgânicos com baixo ponto de ebulição na água residual,Entrarão no sistema de condensado com o condensado durante o processo de evaporação, e a DCO do condensado não diminuirá.
Por conseguinte, a taxa de remoção da DCO durante o processo de evaporação está relacionada com a composição específica da matéria orgânica nas águas residuais.Se o construtor puder fornecer a composição e o teor específicos de matéria orgânica nas águas residuais, pode fazer um julgamento básico sobre a taxa de remoção de COD durante o processo de evaporação.O método mais científico consiste em realizar um ensaio de evaporação para determinar a taxa de remoção de DCO durante o processo de evaporação.
É a questão de usar MVR e evaporação multi-efeito para 09 evaporação de águas residuais?
Resposta: O MVR e a evaporação multi-efecto visam ambos reduzir os custos operacionais da evaporação de águas residuais.aumentar a pressão e a temperatura do vapor secundário, reutilizar o vapor secundário para aquecer o trocador de calor e, em última instância, obter economia de energia.
O princípio básico da evaporação multi-efeito é que o vapor secundário entra no evaporador de efeito seguinte para aquecimento, alcançando a reutilização do vapor.A evaporação multi-efeito tem frequentemente uma eficácia limitada devido a vários fatoresSó do ponto de vista da conservação de vapor, a MVR economiza definitivamente o consumo de vapor em comparação com a evaporação multi-efeito.
Custo inicial: Em comparação com a evaporação de efeito múltiplo, a MVR requer um aumento do compressor de vapor e da área de troca de calor de efeito único,Redução do equipamento relacionado e do equipamento de condensação para efeitos múltiplosDevido ao elevado custo dos compressores de vapor e ao aumento da área de troca de calor,O custo total do tratamento dos evaporadores MVR da mesma escala é frequentemente de três a quatro vezes superior ao da evaporação multi-efeito..
Custo operacional: o MVR é adequado para a evaporação de líquidos com pouco aumento do ponto de ebulição com concentração.Na indústria alimentar, tais como o suco e a evaporação de líquidos de baixa concentração (incluindo soluções de sal), a MVR tem uma vantagem em termos de custos operacionais.devido ao aumento da temperatura necessária para a compressão e à alta potência do compressor, a economia diminuirá significativamente.
10Por que uma combinação de evaporador de filme de queda e evaporador de circulação forçada é às vezes usada para evaporação de água salgada?
Resposta: O principal ponto de partida é reduzir os custos operacionais e os custos iniciais.Os custos iniciais de um evaporador de película em queda sem uma bomba de circulação forçada podem ser reduzidos adequadamenteA potência elétrica da bomba de circulação forçada é relativamente elevada e, após a remoção da bomba de circulação forçada, o consumo de energia do sistema de evaporação é reduzido.que resulte numa diminuição dos custos de exploração.
O evaporador de película de queda só é adequado para a concentração de águas residuais e não é adequado para situações de cristalização de sal.O uso de um evaporador de combinação de película em queda + circulação forçada realmente sacrifica a confiabilidade da evaporação de água salgadaPara tratar as águas residuais que contenham sal, é necessário ser mais cauteloso na escolha de um evaporador de película em queda e circulação forçada.Utilizamos apenas uma combinação de película de queda e evaporação de circulação forçada para águas residuais com uma concentração de sal inferior a 10%.
11Devem ser utilizados equipamentos de evaporação de águas residuais de três ou quatro efeitos, e suas respectivas vantagens e desvantagens?
Resposta: No geral, o custo inicial dos quatro efeitos será maior e o custo operacional dos quatro efeitos será relativamente menor.No processo de evaporação de águas residuais salinas, devido ao problema do aumento do ponto de ebulição com o aumento da concentração, a eficiência excessiva não é adequada.As economias de energia resultantes da eficiência excessiva estão a ser cada vez mais limitadasO custo inicial aumenta significativamente, tendo em conta os custos iniciais e operacionais.Os evaporadores com uma capacidade de evaporação superior a 100 T devem adotar um projeto de três ou quatro efeitos., enquanto os pequenos evaporadores (menos de 20 T/d) podem adoptar um projecto de dois efeitos, que deve ser determinado com base na situação real do fabricante.
