Primeira parte: Trabalho preparatório
1.1 Preparar todas as ferramentas que possam ser utilizadas durante o processo de construção
1.2 Limpe a tubulação de entrada a montante;
1.3 Avaliar cuidadosamente a qualidade da água que entra;
1.4 Verificação de fugas no gasoduto;
1.5 Preparar lubrificante solúvel em água (glicerol quimicamente puro);
1.6 Certificar-se de que todos os componentes e agentes químicos utilizados estão completos;
1.7 Verificar o funcionamento do sistema de pré-tratamento e assegurar-se de que o efluente é normal.
Parte 2: Desmontagem de velhas membranas de osmose reversa e instalação de novas membranas
2.1 Desmontar o recipiente de pressão da membrana de osmose inversa, unificar todas as tampas e componentes terminais e armazená-los em ordem.2 Retirar os componentes antigos da membrana de osmose reversa do recipiente sob pressão e enxaguá-lo limpo.
2.3 Remove the new membrane element and check whether the position and direction of the saltwater seal ring on the element are correct (the opening direction of the saltwater seal ring must face the water inlet direction).
2.4 Push the end of the membrane element without a saltwater seal into the membrane shell parallel to the inlet end of the pressure vessel until the element is exposed about 10 centimeters outside the inlet end of the pressure vessel.
2.5 Introduzir os tubos de ligação entre os componentes no tubo central. Antes da instalação, aplicar uma pequena quantidade de lubrificante glicerina no anel "O" da junção.Pode também ser directamente umedecido com água pré-tratada qualificada..
2.6 Remover o segundo elemento de membrana e verificar se a posição e a direcção do anel de vedação de água salgada no elemento estão corretas.Segure o elemento e inserir o tubo de ligação no primeiro elemento no tubo central do elementoEmpurrar o elemento paralelo no recipiente de pressão até que o segundo elemento esteja exposto aproximadamente 10 centímetros.
2.7 Repetir os passos até que todos os componentes estejam carregados no recipiente sob pressão, transferir para a extremidade da água concentrada e instalar o tubo de ligação no tubo central do primeiro componente.O comprimento do componente e do recipiente de pressão determina o número de componentes de membrana que podem ser instalados em um único recipiente de pressãoInstalar um anel de empuxo na extremidade da água concentrada do recipiente sob pressão durante a instalação.
2.8. Verifique o anel "O" no adaptador do componente, insira o adaptador do componente na placa final de água concentrada, alinhe com o tubo de ligação do componente,e empurrar o conjunto de placa final de água concentrada paralelo no recipiente de pressãoRotear e ajustar o conjunto da placa de ponta de água concentrada para alinhar com o tubo de ligação externo; Instalar o anel de cartão terminal
Empurrar o elemento de membrana para o lado da água concentrada a partir do lado da entrada até que o primeiro elemento de membrana instalado entre firmemente em contacto com a placa final da água concentrada.
2.10 Instalar a placa de entrada antes de instalar a placa de entrada, a fim de evitar o movimento axial dos componentes e o impacto entre os componentes durante o arranque e desligamento do sistema,uma placa de ajuste (espessura 5 mm) pode ser utilizada para ajustar o espaço entre os componentes da membrana e a placa final.
2.11 Repetir as etapas acima para instalar os componentes de membrana em cada recipiente sob pressão e ligar todos os tubos de entrada, concentrado e produção externos.
Terceira parte: Debug do equipamento
3.1 Inspecção e preparação prévias ao comissionamento, que inclui as seguintes partes:
1Configurar instrumentos de medição e calibrar cada instrumento;
2. Definir pontos de amostragem para cada ligação do sistema e definir corretamente os dispositivos de bloqueio, atraso e alarme;
3Verifique a ligação entre os vasos de pressão e as condutas de limpeza e aperte todas as juntas;
4. execução de ensaio de carga vazia de vários equipamentos rotativos, tais como bombas de água para garantir a direção correta e uma boa lubrificação;
5. Abrir a válvula de descarga de água e a válvula de descarga de água concentrada;
6Antes de ligar a bomba de alta pressão,Ajustar a abertura da válvula de saída da bomba de alta pressão para controlar que o fluxo de água do sistema de membrana seja inferior a 50% do fluxo de água durante o funcionamento.
3.2 Verificar todas as válvulas e certificar-se de que todas as configurações estão corretas. A válvula de descarga de água, a válvula de controlo de entrada e a válvula de controlo de concentrado do sistema de membrana devem estar totalmente abertas.
3.3 Usar efluente de pré-tratamento qualificado de baixa pressão e de baixo caudal para afastar o ar do interior do elemento de membrana e do recipiente de pressão.Toda a água produzida e concentrada durante o processo deve ser descarregada no esgoto.
3.4 Durante a operação de descarga, verificar se existem pontos de fuga em todas as ligações das válvulas e dos tubos.
O sistema de filme seco 3.5 deve ser enxaguado continuamente com baixa pressão durante 6 horas.
Enxaguar durante 1 a 2 horas, embeber durante a noite e, em seguida, enxaguar durante cerca de 1 hora.
3.6 Reconfirmar novamente que a válvula de produção de água e a válvula de controlo de água concentrada estão na posição aberta.
3.7 The first start-up of the high-pressure pump must ensure that the inlet control valve between the high-pressure pump and the membrane element is in a nearly fully closed state to prevent the impact of water flow and pressure on the membrane element.
3.8 Iniciar a bomba de alta pressão.
3.9 A fim de evitar um fluxo e uma pressão excessivos no sistema de membrana, a válvula de controlo de entrada da bomba de alta pressão deve ser aberta lentamente após o arranque,e o caudal de água concentrada deve ser uniformemente aumentado para o valor de projeto a uma taxa inferior a 00,07 MPa por segundo.
3.10. Slowly open the inlet control valve of the high-pressure pump outlet while slowly closing the concentrated water control valve to maintain the specified concentrated water discharge flow rate in the system designSimultaneamente, observar a taxa de escoamento da produção de água do sistema e ajustá-la gradualmente para atingir o valor de projecto da taxa de recuperação.
3.11 Verificar se a dosagem de todos os agentes químicos é consistente com o valor de projecto e medir o valor de pH da água que entra.
3.12 O sistema funciona continuamente durante 1 hora.abrindo primeiro a válvula de abastecimento de água qualificada e, em seguida, fechando a válvula de descarga de água para fornecer água ao equipamento subsequente;. Registre todos os parâmetros operacionais do primeiro grupo. Os ajustes acima são geralmente realizados em modo de operação manual, e após estabilização,O sistema está ligado ao modo de funcionamento automático.
3.13 Após uma operação contínua de 24 a 48 horas, rever todos os dados registados sobre o desempenho do sistema, incluindo a pressão de entrada, a diferença de pressão, a temperatura, a taxa de fluxo, a taxa de recuperação e a condutividade.Simultaneamente amostrar e analisar a água que entraConfirmar que o equipamento funciona normalmente e que a construção está concluída.
