A membrana de osmose reversa é um componente comum e importante nos equipamentos de tratamento de água, que pode filtrar efetivamente os poluentes na água e alcançar o objetivo de água purificada.A vida útil dos componentes de membrana de osmose reversa é de 3 a 5 anos.Após esta vida útil, os componentes da membrana de osmose reversa devem ser substituídos e tratados.Se forem tomados certos métodos de protecção e precauções para os componentes da membranaComo evitar danos ao desempenho das membranas de osmose reversa?Os novos componentes da membrana de osmose inversa são geralmente embebidos em 1% de NaHSO3 e 18% de glicerol em solução aquosa e armazenados em sacos plásticos selados. A armazenagem do saco plástico durante cerca de 1 ano sem quebrá-lo não afetará a sua vida útil e desempenho.deve ser utilizado o mais rapidamente possível para evitar efeitos adversos sobre os componentes causados pela oxidação do NaHSO3 no ar.Após o ensaio do equipamento de osmose reversa, podem ser utilizados os dois métodos seguintes para proteger a membrana.O equipamento pode ser mantido utilizando uma solução de formaldeído a 2% após dois dias de funcionamento experimental (15-24h)Após 2 a 6 horas de funcionamento, pode utilizar-se uma solução aquosa de 1% de NaHSO3 para a manutenção (o ar na tubulação do equipamento deve ser drenado para garantir que o equipamento não vaga,e todas as válvulas de entrada e saída devem estar fechadas)O primeiro método é um pouco mais dispendioso e pode ser utilizado quando em inatividade durante muito tempo,enquanto o segundo método pode ser usado quando inativo por um curto período de tempo.
Como prolongar a vida útil das membranas de osmose reversa?ou limpeza incorretaA seguir serão analisadas as razões e soluções para as duas situações acima referidas, a fim de prolongar a vida útil das membranas de osmose reversa.
1、 Uma operação inadequada pode causar danos ao desempenho da membrana. O gás residual que corre sob alta pressão pode formar um martelo de gás no equipamento de osmose reversa, o que pode danificar a membrana.Há muitas vezes duas situações que ocorrem:
A. Após o esvaziamento do equipamento, quando este é reiniciado, o gás é rapidamente pressurizado antes de ser completamente descarregado.O ar restante deve ser expelido a uma pressão de 2 a 4 bar antes de aumentar gradualmente a pressão para o funcionamento..
B. Quando a junção entre o equipamento de pré-tratamento e a bomba de alta pressão estiver mal fechada ou tiver vazamento de água (especialmente quando o microfiltro e a sua tubulação subsequente tiverem vazamento),Se o abastecimento de água de pré-tratamento for insuficiente e o microfiltro estiver bloqueadoO microfiltro deve ser limpo ou substituído para garantir que a tubulação não vaza.O medidor de caudal deve ser gradualmente pressurizado e operado sem bolhas.Se forem encontradas bolhas durante a operação, a pressão deve ser gradualmente reduzida para investigar a causa.
O método para desligar 02 está incorreto.
A. Despressurização rápida durante o desligamento, sem lavagem completa, devido à maior concentração de sais inorgânicos no lado de água concentrada da membrana em comparação com a água crua.é propenso a escamação e impureza da membrana.
B. Enxaguar com água pré-tratada que contenha reagentes químicos adicionados.A água que contém reagentes químicos pode causar incrustação da membrana durante a desligação do equipamento, deixar de adicionar reagentes químicos e reduzir gradualmente a pressão para cerca de 3 bar.Enxaguar com água pré-tratada durante 10 minutos até que a DST da água concentrada esteja muito próxima da da água crua..
03 Uma má desinfecção e manutenção levam a uma contaminação microbiana.Este é um problema comum na utilização de películas de poliamida compostas, uma vez que os filmes de poliamida têm uma baixa resistência ao cloro residual e não são adicionados de forma adequada desinfetantes como o cloro durante a utilização.Os utilizadores não prestam atenção suficiente à prevenção microbianaNo momento, muitos fabricantes produzem água pura com excesso de microorganismos, o que é causado por uma desinfecção e manutenção inadequadas.
A principal manifestação é que o equipamento RO não foi mantido com desinfetante no momento da saída da fábrica;Toda a tubulação e o equipamento de pré-tratamento não foram desinfectados após a instalação do equipamentoFuncionamento intermitente sem tomar medidas de desinfecção e manutenção Não desinfecção regular dos equipamentos de pré-tratamento e equipamentos de osmose reversaFalha do fluido de manutenção ou concentração insuficiente.
Má monitorização do cloro residual no equipamento de osmose reversa, como falha da bomba ou falha da medicação ao adicionar NaHSO3,ou danos na membrana devido ao cloro residual quando o carbono ativado está saturado. 2、 Danos no desempenho da membrana causados por uma limpeza inadequada
