1Causas da contaminação da membrana por osmose reversa 1.1 Danos ao desempenho da membrana por osmose reversa levando à contaminação da membrana
1. tecido não tecido reforçado de poliéster, de espessura aproximada de 120 μm; 2. camada de suporte intermediária porosa de material polisulfônico, de espessura aproximada de 40 μm; 3.Capa ultra fina de separação de material de poliamidaDe acordo com a sua estrutura de desempenho, se o desempenho da membrana permeável for danificado, pode haver várias razões: 1.A manutenção da nova membrana de osmose reversa não é padronizadaSe a manutenção satisfazer os requisitos e o tempo de armazenagem exceder 1 ano; 3. Em condições de desligamento, a manutenção da membrana de osmose reversa não é normalizada; 4.A temperatura ambiente é inferior a 5 °CO sistema opera em condições de alta tensão; 6. Função inadequada durante a desligada.A qualidade da água da água crua mudou em comparação com o projecto, aumentando a carga de pré-tratamento, devido ao aumento de impurezas como matéria inorgânica, matéria orgânica, microorganismos, partículas e coloides no fluxo,aumenta a probabilidade de contaminação da membrana. 1.3 A não limpeza atempada e os métodos de limpeza incorretos podem causar impureza da membrana.A falta de limpeza atempada e métodos de limpeza incorretos são também fatores importantes que levam a uma contaminação grave da membrana. 1.4 Adição inadequada de produtos químicos na utilização de película de poliamida composta, devido à baixa resistência residual ao cloro da película de poliamida,Adição inadequada de cloro e outros desinfetantes durante a utilização, associada a uma atenção insuficiente à prevenção microbiana por parte dos utilizadores, pode facilmente conduzir a uma contaminação microbiana.Se o elemento da membrana for bloqueado por objetos estranhos ou se a superfície da membrana estiver desgastada (por exemplo, partículas de areia), o método de detecção deve ser utilizado para detectar os componentes do sistema, encontrar os componentes danificados, modificar o pré-tratamento e substituir o elemento de membrana
2Fenômeno de impureza da membrana por osmose reversa
Durante a operação de osmose reversa, devido à permeabilidade seletiva da membrana, certos solutos se acumulam perto da superfície da membrana, resultando em impureza e bloqueio da membrana.
Os sedimentos orgânicos são constituídos principalmente por microorganismos vivos ou mortos, os sedimentos orgânicos são constituídos principalmente por microorganismos vivos ou mortos, os sedimentos orgânicos são constituídos principalmente por microorganismos vivos ou mortos, e os sedimentos orgânicos são constituídos principalmente por microorganismos vivos ou mortos.Derivados de hidrocarbonetosA desalinização é um fenómeno que se manifesta inicialmente por um aumento da taxa de dessalinização, um aumento da queda de pressão e uma diminuição da produção de água.Outro problema é a impureza coloidal (os sintomas aparecem gradualmente)Durante o processo de separação da membrana, a concentração de íons metálicos e as alterações do pH da solução podem ser causadas pela deposição de hidróxidos metálicos (principalmente representados por Fe (OH) 3),levando à impurezaA desalinização é um processo que se manifesta inicialmente como uma ligeira diminuição da taxa de dessalinização, aumentando gradualmente e, finalmente, aumentando a queda de pressão e diminuindo a produção de água.durante o funcionamento do sistema de osmose reversa, se houver um problema com o filtro de segurança, as partículas podem entrar no sistema e causar incrustação da membrana.com pouca alteração na taxa de dessalinização nos estágios iniciaisPor último, é também comum a escalação química (os sintomas aparecem rapidamente).Quando a água de alimentação contém elevados níveis de Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- iões, CaCO3, CaSO4, MgCO3 e outras escamas depositar-se-ão na superfície da membrana.e uma diminuição da produção de águaA impureza da membrana é a principal razão para a diminuição da taxa de fluxo de permeação da membrana.O bloqueio dos poros da membrana e dos grandes solutos moleculares leva a um aumento da resistência à filtragem da membranaO soluto adsorve na parede interna do poro; a camada de gel formada na superfície da membrana aumenta a resistência à transferência de massa.A deposição de componentes nos poros da membrana causará uma redução ou mesmo bloqueio dos poros, o que reduz a área efetiva da membrana.A resistência adicional gerada pela camada de impureza formada pela deposição de componentes na superfície da membrana pode ser muito maior do que a resistência da própria membrana, tornando o caudal de permeabilidade independente da permeabilidade da própria membrana [25].Valor de pH, força iônica, composição de carga, temperatura e pressão de funcionamento do material da membrana, solvente retido e soluto macromolecular na solução.A poluição grave pode causar uma diminuição de mais de 80% no fluxo da membranaDurante a operação do sistema, a contaminação da membrana é um problema muito complicado, o que causa uma diminuição significativa na taxa de remoção, permeabilidade e fluxo da membrana dos dispositivos de osmose reversa.Ao mesmo tempo, aumenta a pressão de funcionamento de cada secção,que conduz a um aumento dos custos operacionais e afeta seriamente a vida útil das membranas e o desenvolvimento e utilização da tecnologia de osmose reversa.
3Solução 3.1 Melhorar o pré-processamento
Para cada dispositivo de membrana, as pessoas esperam que ele possa maximizar a sua eficácia, alcançar a maior taxa de dessalinização, a máxima permeabilidade e a maior vida útil.A qualidade da água fornecida é crucialPor conseguinte, a água crua que entra no dispositivo de membrana deve ter um bom pré-tratamento.Com pré-tratamento que satisfaça os requisitos da qualidade da água de admissão por osmose reversa, é possível assegurar um fluxo estável de produção de água; a duração durante a qual a taxa de dessalinização permanece num determinado valor; a taxa de recuperação da água do produto pode permanecer inalterada;Custos operacionais mínimos alcançadosA membrana tem uma vida útil mais longa, etc. Especificamente, o objectivo do pré-tratamento por osmose inversa é:Para evitar impurezas em suspensão, microorganismos, substâncias coloidais, etc. de aderir à superfície da membrana ou obstruir os canais de fluxo de água dos componentes da membrana.Durante o funcionamento do dispositivo de osmose reversa, devido à concentração de água, alguns sais insolúveis se depositam na superfície da membrana, pelo que é necessário evitar a geração destes sais insolúveis.(3) Assegurar que a membrana está protegida contra danos mecânicos e químicos para proporcionar um bom desempenho e uma vida útil suficiente. 3.2 Limpeza da membrana: Apesar de várias medidas de pré-tratamento, a superfície da membrana pode ainda depositar-se e escamar após utilização prolongada,causando bloqueio dos poros da membrana e diminuição da produção de águaPor conseguinte, é necessária a limpeza regular das membranas contaminadas, mas o sistema de membrana de osmose reversa não pode ser limpo apenas após poluição grave,o que aumentará a dificuldade de limpeza, aumentar o número de passos de limpeza e prolongar o tempo de limpeza.Compreender as características locais da qualidade da água, realizar análises químicas dos poluentes, selecionar o melhor agente de limpeza e o melhor método de limpeza através da análise dos resultados,e fornecer uma base para encontrar o melhor método em condições específicas de abastecimento de água; Condições de limpeza: a O teor de água do produto diminuiu 5% -10% em comparação com o normal.A pressão de abastecimento de água após correção da temperatura é aumentada em 10% -15%. c. Aumentando a condutividade da água (conteúdo de sal) em 5% -10%. d. O sistema de reação reversível de vários estágios experimenta um aumento significativo da queda de pressão em diferentes estágios. Método de limpeza:Realizar uma lavagem por retrocesso do sistema• realizar novamente uma limpeza a pressão negativa; • realizar, se necessário, uma limpeza mecânica; • realizar novamente uma limpeza química; • se as condições o permitirem, pode utilizar-se uma limpeza por ultra-som;Limpeza de campo elétrico online é um bom método, mas é caro; devido ao bom efeito de limpeza da limpeza química, alguns outros métodos não são fáceis de implementar,e embora as denominações e os métodos de utilização dos produtos químicos fornecidos por vários fornecedores não sejam os mesmos, seus princípios são geralmente os mesmos. Nossa empresa atualmente usa agentes de limpeza de membrana MC2 e MA10. Os passos de limpeza são os seguintes:(1) Preparar a solução de limpeza(2) solução de limpeza de entrada de baixo fluxo; (3) ciclo; (4) imersão; (5) bomba de água de alto fluxo circulação; (6) enxaguar; (7) reiniciar o sistema.Escala de carbonato de limpeza, limpeza da poluição por ferro e manganês, limpeza da poluição orgânica, etc. 3.3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bags. A armazenagem do saco plástico durante cerca de um ano sem quebrá-lo não afetará a sua vida útil e desempenho.deve ser utilizado o mais rapidamente possível para evitar efeitos adversos sobre os componentes causados pela oxidação do NaHSO3 no ar.Durante os períodos de não produção, a manutenção do sistema de osmose reversa é um problema significativo.Pode utilizar-se o seguinte método:. 1. Desligamento a curto prazo do sistema (1-3 dias): Antes do desligamento, o sistema deve ser lavado com baixa pressão (0,2-0.4MPa) e fluxo elevado (aproximadamente igual à produção de água do sistema) durante 14-16 minutos· Mantenha o fluxo natural normal de água e deixe a água fluir para o canal espesso.O sistema deve ser lavado com baixa pressão (0.2-0.4 MPa) e fluxo elevado (aproximadamente igual à produção de água do sistema) durante 14 a 16 minutos;Realizar a limpeza química de acordo com o método descrito no manual de funcionamento do sistema de osmose reversa para a limpeza química do sistemaApós limpeza química, enxaguar a membrana de osmose reversa; preparar uma solução de formalina a 0,5%, introduzir no sistema a baixa pressão e circular durante 10 minutos;Fechar todas as válvulas do sistema e selar-losSe o sistema for desligado por mais de 10 dias, a solução de formalina deve ser substituída a cada 10 dias.O sistema deve ser lavado com baixa pressão (0.2-0.4 MPa) e de fluxo elevado (aproximadamente igual à produção de água do sistema) durante 14-16 minutos; em locais onde as condições o permitam, a temperatura ambiente pode ser elevada para mais de 5 °C,e, em seguida, a manutenção do sistema pode ser efectuada de acordo com o método 1.Se a temperatura ambiente for aumentada incondicionalmente, então: baixa pressão (0,1 MPa),A água com um caudal de 1/3 da produção de água do sistema é utilizada para um longo caudal para evitar que a membrana de osmose reversa congele e garantir que o sistema funcione durante 2 horas todos os dias.Após limpeza da membrana de osmose inversa, de acordo com os métodos 1, 2 e 3), retirar e colocar num ambiente com uma temperatura superior a 5 °C.5% de solução de formalina e virá-lo a cada dois diasA água na tubulação do sistema deve ser drenada completamente para evitar danos ao sistema devido ao congelamento. 3.4 Evitar o acúmulo de gases residuais durante o arranque e desligamento da membrana a funcionar sob alta pressãoOs manômetros de pressão antes e depois do filtro no sistema são utilizados para monitorizar a queda de pressão do elemento filtro,enquanto os manômetros de pressão primários e finais são usados para monitorar a queda de pressão dos componentes da membrana RO. Ajustar a válvula de entrada e a válvula de concentração para assegurar a pressão de funcionamento e a taxa de recuperação.ou se a diferença de pressão entre os estágios primário e intermediário aumentar significativamente em comparação com a operação inicial (com base nos dados do novo módulo de membrana de osmose reversa), o sistema deve ser lavado ou limpo para assegurar o desempenho e a segurança do módulo de membrana.O gás é rapidamente pressurizado antes de ser totalmente descarregadoO ar restante deve ser esgotado sob a pressão do sistema antes de aumentar gradualmente a pressão para o funcionamento. 2.Quando a junção entre o equipamento de pré-tratamento e a bomba de alta pressão estiver mal fechada ou tiver vazamento de água (especialmente quando o microfiltro e a sua subsequente tubulação tiverem vazamento), e o abastecimento de água de pré-tratamento não é suficiente, por exemplo, quando o micro filtro está bloqueado, algum ar será sugado devido ao vácuo na área mal selada.O microfiltro deve ser limpo ou substituído para garantir que a tubulação não vazaVerifique se o funcionamento de cada bomba é normal, se o caudal é o mesmo que o valor especificado e compare-o com a curva de funcionamento da bomba para determinar a pressão de funcionamento.5 Preste atenção ao funcionamento ao desligar: 1. Redução rápida da pressão durante o desligamento sem descarga completa.é propenso a escamação e impureza da membranaQuando se preparar para desligar, reduzir gradualmente a pressão para cerca de 3 bar e enxaguar com água pré-tratada durante 14-16 minutos.A adição de reagentes químicos pode fazer com que os agentes permaneçam na membrana e na casca da membranaA adição deve ser interrompida.
